ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেফটি লকআউট কী সিস্টেম: বহু-স্তরের শক্তি বিচ্ছিন্নতার একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষা লাইন তৈরি করা

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেফটি লকআউট কী সিস্টেম: বহু-স্তরের শক্তি বিচ্ছিন্নতার একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষা লাইন তৈরি করা
শিল্প উত্পাদন পরিবেশে, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন, বা সরঞ্জাম পরিষ্কারের সম্ভাব্য শক্তি ঝুঁকির সাথে আসে। শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে,লকআউট-ট্যাগআউট (লোটো)পদ্ধতি একটি অপরিহার্য জীবনরেখা হয়ে উঠেছে। এবং শিল্প নিরাপত্তা লকআউট কী সিস্টেম এই পদ্ধতির দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট সম্পাদনের জন্য মূল হার্ডওয়্যার গ্যারান্টি। এটি প্রথাগত লকগুলির একক ফাংশন অতিক্রম করে এবং সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশা এবং যৌক্তিক ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে বিপজ্জনক শক্তি উত্সগুলির শারীরিক লকিং এবং অনুমতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, জটিল এবং পরিবর্তনশীল শিল্প পরিস্থিতিগুলির জন্য কাস্টমাইজড নিরাপত্তা সমাধান প্রদান করে।
সুনির্দিষ্ট অনুমতি যুক্তি:KA, KD এবং মাল্টি লেভেল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের বিশ্লেষণ বিভিন্ন সিস্টেম ডিজাইনের লক্ষ্য একক সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ-কারখানা পরিচালনার বিভিন্ন চাহিদা মেটানো। শিল্পেনিরাপত্তা লকআউটকী সিস্টেম, KA (কী-অ্যাস্পায়ার) এবং কেডি (কী-ডেডিকেটেড) দুটি ভিন্ন যান্ত্রিক কাঠামো নয়, বরং দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা দর্শন। KA "সহযোগী দক্ষতা" এর উপর ফোকাস করে, যখন KD "স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ" এর উপর ফোকাস করে। শিল্প নিরাপত্তা ব্যবস্থাপকদের সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধানের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলাতে সাহায্য করার জন্য, নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার সাথে একত্রে KA এবং KD সিস্টেমের প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে।
1. একই ফ্লাওয়ার ওপেন কী সিস্টেম (কী-Aspire, KA):দক্ষ সহযোগিতার ভিত্তি
KA সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য হল "এক চাবি একাধিক লক খোলে" ব্যবস্থাপনা মডেল। এই সিস্টেমে, সমস্ত লকারের কী হোল স্ট্রাকচারগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং একটি সার্বজনীন কী একটি নির্দিষ্ট এলাকায় সমস্ত লকারের অপারেশন সম্পূর্ণ করতে পারে। এই নকশাটি দৈনন্দিন অপারেশন প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে মূল ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে একীভূত এবং দ্রুত সহযোগিতামূলক ক্রিয়াকলাপ প্রয়োজন, যেমন ছোট উৎপাদন লাইনের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ বা নির্দিষ্ট প্রকল্প দল দ্বারা কেন্দ্রীভূত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত। এটি নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট কাজের সময়, সমস্ত অনুমোদিত কর্মী দক্ষতার সাথে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে, মূল বিতরণ সমস্যাগুলি এড়িয়ে যা অপারেশন বিলম্বের কারণ হয়।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 1:ছোট উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রীভূত রক্ষণাবেক্ষণ একটি ছোট প্যাকেজিং লাইন বা সমাবেশ লাইনে, একাধিক সরঞ্জাম নোড প্রায়ই একই সাথে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের মডেলগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য ছাঁচ পরিবর্তনের সময়কালে, ইঞ্জিনিয়ারদের একই সময়ে পরিবাহক বেল্ট, সিলিং মেশিন এবং লেবেলিং মেশিনের শক্তি লক করতে হবে। KA সিস্টেম ব্যবহার করে, টিম লিডার সার্বজনীন কীগুলির একটি সেট সমানভাবে বিতরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সমস্ত প্রাসঙ্গিক কর্মীরা একযোগে দক্ষতার সাথে লক এবং আনলক করতে পারে, কী বিতরণের বিশৃঙ্খলা বা হস্তান্তর বিলম্ব এড়াতে পারে এবং ডাউনটাইমের সময় সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 2:ইমার্জেন্সি রেসপন্স এবং ফায়ার সিস্টেম আগুন বা জরুরী শাটডাউনের ক্ষেত্রে, সময় সারাংশ। KA সিস্টেম প্রায়ই জরুরী স্টপ বোতাম বা অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামগুলির বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থাপনার জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন একটি জরুরী অবস্থা দেখা দেয়, প্রথম পদক্ষেপ হল যে ব্যক্তি এটি লক করেছে তার সাথে যোগাযোগ করার চেষ্টা করা। যদি ব্যক্তিটির কাছে পৌঁছানো না যায়, নিরাপত্তা কর্মী বা জরুরী প্রতিক্রিয়া দলগুলি সার্বজনীন জরুরী কী ধারণ করে দ্রুত এলাকার লকিং ডিভাইসগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে, জরুরী উদ্ধারের জন্য মূল্যবান সময়ের অনুমতি দেয়।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 3:ঠিকাদারদের দ্বারা সংক্ষিপ্ত-মেয়াদী কেন্দ্রীভূত ক্রিয়াকলাপ যখন একটি কারখানা বাইরের ঠিকাদারদেরকে কিছু দিনের জন্য একটি বিশেষ সংশোধন (যেমন পাইপলাইন পরিষ্কার, ধুলো অপসারণ সিস্টেম আপগ্রেড) করার জন্য আমন্ত্রণ জানায়, তখন KA সিস্টেম অত্যন্ত প্রযোজ্য। কারখানা ঠিকাদার দলকে ডেডিকেটেড KA লক এবং সার্বজনীন চাবিগুলির একটি সেট ইস্যু করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন, ঠিকাদার দলের সদস্যরা নমনীয়ভাবে লকআউট-ট্যাগআউট সম্পাদন করতে এই সর্বজনীন কী ব্যবহার করতে পারে; অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং যোগ্য হিসাবে গৃহীত হওয়ার পরে, কারখানাটি একের পর এক বিভিন্ন সংখ্যার সাথে পৃথক কীগুলি পুনরুদ্ধার এবং বাতিল না করেই এই কীগুলির সেটটি পুনরুদ্ধার এবং বাতিল করতে পারে। ব্যবস্থাপনা খরচ অত্যন্ত কম.
২. বিভিন্ন কী-ডেডিকেটেড সিস্টেম (কী-ডেডিকেটেড, কেডি): সুনির্দিষ্ট বিচ্ছিন্নতার ভিত্তি
কেএ সিস্টেমের তুলনায়, কেডি সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য হল "একটি তালার জন্য একটি কী", অর্থাৎ, একটি কী শুধুমাত্র একটি মনোনীত লক খুলতে পারে। এই "এক-থেকে{-এক" কনফিগারেশন স্বাধীনতা এবং নিরাপত্তার সর্বোচ্চ স্তর অর্জন করে৷ যখন দীর্ঘ-একটি ডিভাইসের স্বাধীন রক্ষণাবেক্ষণ বা একটি নির্দিষ্ট শক্তি বিচ্ছিন্নতা বিন্দু পরিচালনা করার প্রয়োজন হয়, তখন KD সিস্টেম নিশ্চিত করতে পারে যে নির্দিষ্ট কী ধারণকারী শুধুমাত্র অনুমোদিত কর্মীরাই আনলক করতে পারে, কার্যকরভাবে দুর্ঘটনাজনিত অপারেশন বা অননুমোদিত হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করে। এটি প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, ঠিকাদার-নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলির গভীর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বা পরম বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজন হয় এমন কোনও পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 1:মূল সরঞ্জামের গভীর রক্ষণাবেক্ষণ যখন একটি কারখানার প্রধান কম্প্রেসার, বড় প্রতিক্রিয়া জাহাজ, বা কোর মোটরগুলিকে কয়েক সপ্তাহ স্থায়ী একটি গভীর ওভারহল করার প্রয়োজন হয়, তখন কেডি সিস্টেমটি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল এবং সাইটে উচ্চ কর্মী টার্নওভারের কারণে-সাইটে, যদি একটি সাধারণ কী (KA) ব্যবহার করা হয়, তাহলে কী ডুপ্লিকেশন, ক্ষতি বা অপব্যবহারের ঝুঁকি থাকে। যাইহোক, KD সিস্টেমের স্বতন্ত্রতা নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী নির্দিষ্ট সরঞ্জামের চাবি ধারণ করে আনলক করতে পারেন, কার্যকরভাবে অন্য কর্মীদের না জেনে ভুলভাবে এনার্জি সুইচ পরিচালনা করতে বাধা দেয়, এইভাবে গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 2:একাধিক ঠিকাদার দ্বারা ক্রস-অপারেশন বড় পেট্রোকেমিক্যাল বা জাহাজ নির্মাণ কারখানা, ইত্যাদিতে, একই এলাকায় একাধিক ঠিকাদার দল একসাথে কাজ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কোম্পানি A বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করছে, যখন কোম্পানি B পাইপলাইন ওয়েল্ডিং করছে। যদি KA সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যদি চাবি ব্যবস্থাপনা বিশৃঙ্খল হয়ে পড়ে, কোম্পানি A-এর কর্মীরা ভুলবশত কোম্পানি B দ্বারা লক করা ভালভ খুলতে পারে। এই সময়ে, KD সিস্টেমটি অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে প্রতিটি ঠিকাদার একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ না করে তাদের নিজস্ব অনন্য লক সিস্টেম ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে "যে লক করবে, আনলক করবে", শারীরিকভাবে বিভিন্ন অপারেশন টিমের দ্বারা দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণের ঝুঁকি দূর করে।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প 3:দীর্ঘ-শক্তি বিচ্ছিন্নতা বিন্দুর লকিং কিছু শক্তি বিচ্ছিন্নতা পয়েন্টের জন্য যা সাময়িকভাবে নিষ্ক্রিয় বা স্ট্যান্ডবাই মোডে (যেমন স্ট্যান্ডবাই পাওয়ার সুইচ, স্ট্যান্ডবাই গ্যাস সোর্স ভালভ) দুর্ঘটনাজনিত অ্যাক্টিভেশন প্রতিরোধ করার জন্য, কেডি সিস্টেম সাধারণত দীর্ঘ-মেয়াদী লক করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই লকগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অব্যবহৃত থাকতে পারে, তাই কীগুলির স্বতন্ত্রতার ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে পারে যে সংরক্ষণাগারভুক্ত কীগুলি একটি নির্দিষ্ট লকের সাথে একটি-এর সাথে-মিলেছে, ভবিষ্যতে সক্রিয়করণের সময় "সংশ্লিষ্ট কী খুঁজে না পাওয়ার" বিব্রতকর পরিস্থিতি এড়াতে পারে৷
III. সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: জটিল সিস্টেমের কেন্দ্রীয় স্নায়ুতন্ত্র
একাধিক স্বাধীন উৎপাদন ইউনিট সমন্বিত জটিল কাঠামো বা সুবিধা সহ বড়-কারখানাগুলির জন্য, সাধারণ KA বা KD সিস্টেমগুলি পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আর যথেষ্ট নয়। এই সময়ে, মাল্টি-স্তরের ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের মান স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
① সেকেন্ডারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: সাধারণত, এটি মাস্টার কী (মাস্টার কী) এবং পরিবর্তন কী (চেঞ্জ কী) এর অনুক্রমের উপর নির্মিত হয়। মাস্টার কী সর্বোচ্চ কর্তৃত্ব ধারণ করে এবং একটি নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর মধ্যে সমস্ত লক খুলতে পারে, যখন পরিবর্তন কী শুধুমাত্র এটির সাথে সম্পর্কিত পৃথক বা আংশিক লকগুলি খুলতে পারে। এই কাঠামো ম্যানেজমেন্ট টিমকে জরুরী পরিস্থিতিতে বা ক্রস-বিভাগীয় সহযোগিতার সময় সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা প্রদান করে, পাশাপাশি তৃণমূল কার্যক্রমের স্বাধীনতা ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
② তিন-স্তরের ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: দ্বিতীয়-স্তরের ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে, মধ্যবর্তী-স্তরের সাব-মাস্টার কীগুলি যোগ করে এটিকে আরও পরিমার্জিত করা হয়, যার ফলে "মাস্টার কী - সাব{- মাস্টার কী" এর একটি পিরামিড-এর মতো অথরিটি স্ট্রাকচার তৈরি হয়৷ মাস্টার কী পুরো ফ্যাক্টরির সমস্ত প্রাসঙ্গিক লক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, সাব{10}}মাস্টার কীগুলি নির্দিষ্ট এলাকা বা ওয়ার্কশপের জন্য দায়ী, এবং সাব{11}}কিগুলি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের সাথে মিলে যায়। এই অত্যন্ত পরিমার্জিত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিটি বৃহৎ-স্কেল, বহু{14}}কার্যকরী শিল্প কমপ্লেক্সের জন্য একটি সুশৃঙ্খল নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা কাঠামো প্রদান করে, এটি নিশ্চিত করে যে শীর্ষ{15}}পর্যায়ের পরিকল্পনা থেকে শুরু করে গ্রাসরুট এক্সিকিউশন পর্যন্ত প্রতিটি দিক সংশ্লিষ্ট নিরাপত্তা অনুমতির সাথে যথাযথভাবে মেলে।

IV পেশাদার অ্যাপ্লিকেশন গাইড: প্রস্তুতি থেকে যাচাইকরণ পর্যন্ত প্রমিত প্রক্রিয়া
শিল্প সুরক্ষা লক কী সিস্টেমের সঠিক প্রয়োগ হল LOTO পদ্ধতির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। যে কোনো পর্যায়ে যে কোনো নজরদারি গুরুতর নিরাপত্তার ঘটনা ঘটাতে পারে। পেশাদার LOTO মান অনুযায়ী প্রমিত অপারেশন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত.
① সনাক্তকরণ এবং প্রস্তুতি:শক্তির উত্স এবং সরঞ্জামগুলি সনাক্ত করুন যে কোনও অপারেশন শুরু করার আগে, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, যান্ত্রিক, তাপ এবং রাসায়নিক শক্তি সহ সম্ভাব্য বিপজ্জনক শক্তির উত্সগুলি সনাক্ত করতে লক্ষ্য সরঞ্জামগুলির একটি ব্যাপক মূল্যায়ন করা আবশ্যক৷ শনাক্তকরণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, শিল্প সুরক্ষা লক, আইসোলেশন ডিভাইস (যেমন ভালভ লক, সার্কিট ব্রেকার লক) এবং পরিষ্কার সতর্কতা লেবেলগুলির সংশ্লিষ্ট প্রকার এবং স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করুন। নিশ্চিত করুন যে অপারেশনে জড়িত প্রতিটি অনুমোদিত কর্মীদের নিজস্ব ব্যক্তিগত তালা এবং একটি অনন্য চাবি রয়েছে।
② শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্নতা:শক্তি ইনপুট বন্ধ. আসন্ন অপারেশনের সমস্ত প্রাসঙ্গিক কর্মীদের অবহিত করুন, তারপর সরঞ্জামগুলি বন্ধ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন৷ এর পরপরই, সমস্ত শক্তির উত্স থেকে সরঞ্জামগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে আইসোলেশন ডিভাইসগুলি ব্যবহার করুন (যেমন সার্কিট ব্রেকার বন্ধ করা, ভালভ কেটে দেওয়া, সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা)। এই পদক্ষেপটি শারীরিক বিচ্ছিন্নতা অর্জনের ভিত্তি এবং এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে বিচ্ছিন্নতা ডিভাইসগুলি একটি "নিরাপদ" অবস্থানে রয়েছে, অর্থাৎ, এমন একটি অবস্থা যেখানে সরঞ্জামগুলিতে কোনও শক্তি সরবরাহ করা যাবে না।
③লকআউট-ট্যাগআউট:শারীরিক লকিং এবং তথ্য সতর্কতা এটি সমগ্র প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। প্রতিটি অনুমোদিত অপারেটরের উচিত প্রতিটি শক্তি বিচ্ছিন্নতা বিন্দুতে তাদের নিজস্ব ব্যক্তিগত লক প্রয়োগ করা উচিত যাতে বিচ্ছিন্নতা ডিভাইসটি দুর্ঘটনাক্রমে বা অনুমোদন ছাড়া চালানো যায় না। যখন একাধিক ব্যক্তি যৌথভাবে কাজ করছেন, তখন লক রিং বা লক ক্লিপ ব্যবহার করা উচিত, যাতে "প্রতি ব্যক্তি একটি লক" নীতি অনুসরণ করে একই বিচ্ছিন্নতা বিন্দুতে একাধিক ব্যক্তিগত লক একই সাথে লক করা যায়। একই সময়ে, সতর্কতা লেবেলগুলি তালা এবং বিশিষ্ট অবস্থানগুলিতে ঝুলানো উচিত, স্পষ্টভাবে অপারেটরের নাম, অপারেশন বিষয়বস্তু, শুরুর সময় এবং সম্ভাব্য বিপদগুলি নির্দেশ করে, একটি সতর্কতা এবং বিজ্ঞপ্তি ফাংশন হিসাবে কাজ করে৷
④ যাচাই এবং পরীক্ষা:জিরো এনার্জি স্টেট নিশ্চিত করা এটা অনুমান করা একেবারেই অনুমোদিত নয় যে সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যে একটি নিরাপদ অবস্থায় রয়েছে। লকআউট-ট্যাগআউট সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সমস্ত শক্তির উত্স কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে এবং সরঞ্জামের মধ্যে কোনও অবশিষ্ট শক্তি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য যাচাইকরণ পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করতে হবে৷ নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে: সরঞ্জামগুলি শুরু করার চেষ্টা করা (যেমন স্টার্ট বোতাম টিপে), সরঞ্জামগুলি সাড়া দেয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা; ম্যানুয়ালি অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়া (যেমন চাপ রিলিফ ভালভ খোলা), চাপ পরিমাপক শূন্যে ফিরে যাওয়া পর্যবেক্ষণ করা; সার্কিট ডি-এনার্জাইজড কিনা তা সনাক্ত করতে বৈদ্যুতিক পরীক্ষকের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে; কোন জড়তা বা শক্তি মুক্তি নেই নিশ্চিত করতে চলমান অংশগুলিকে ম্যানুয়ালি সরানো। কেবলমাত্র নিশ্চিত করার পরে যে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে "শূন্য শক্তি অবস্থায়" কাজ শুরু করতে পারে৷
⑤ কাজ সমাপ্তি এবং আনলকিং:ক্রমিক পুনরুদ্ধার কাজ শেষ হওয়ার পরে, সমস্ত সরঞ্জাম এবং কর্মীরা সরঞ্জামের বিপজ্জনক এলাকাটি খালি করেছে তা নিশ্চিত করতে কর্মীদের অবশ্যই সাইটটি পরিষ্কার করতে হবে। তারপরে, তাদের নিজস্ব লক এবং ট্যাগগুলি একে একে সরিয়ে ফেলুন। অন্যের পক্ষে তালা অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সমস্ত লক এবং ট্যাগ মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, সংশ্লিষ্ট কর্মীদের অবহিত করুন যে কাজটি সম্পন্ন হয়েছে। তবেই অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে শক্তি সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি পুনরায় চালু করা যেতে পারে।